Just in Time (JIT)
Wat is Just-in-Time (JIT)?
Het just-in-time (JIT) voorraadsysteem is een managementstrategie die grondstoffenorders van leveranciers rechtstreeks afstemt op productieschema’s. Bedrijven passen deze voorraadstrategie toe om de efficiëntie te verhogen en afval te verminderen door goederen alleen te ontvangen wanneer ze deze nodig hebben voor het productieproces, waardoor de voorraadkosten worden verlaagd. Deze methode vereist dat producenten de vraag nauwkeurig voorspellen.
Belangrijkste leerpunten
- Het just-in-time (JIT) -inventarisatiesysteem is een beheerstrategie die de voorraad minimaliseert en de efficiëntie verhoogt.
- Just-in-time-fabricage wordt ook wel het Toyota Production System (TPS) genoemd, omdat autofabrikant Toyota het systeem in de jaren zeventig overnam.
- Kanban is een planningssysteem dat vaak in combinatie met JIT wordt gebruikt om overcapaciteit van onderhanden werk te voorkomen.
- Het succes van het JIT-productieproces is afhankelijk van een stabiele productie, hoogwaardige afwerking, geen machinestoringen en betrouwbare leveranciers.
Hoe werkt just-in-time-inventarisatie?
Het just-in-time (JIT) voorraadsysteem minimaliseert de voorraad en verhoogt de efficiëntie. JIT-productiesystemen verlagen de voorraadkosten omdat fabrikanten materialen en onderdelen ontvangen die nodig zijn voor de productie en dus geen opslagkosten hoeven te betalen. Fabrikanten zitten ook niet met ongewenste voorraad als een bestelling wordt geannuleerd of niet wordt uitgevoerd.
Een voorbeeld van een JIT-voorraadsysteem is een autofabrikant die werkt met lage voorraadniveaus, maar sterk afhankelijk is van zijn toeleveringsketen om de onderdelen te leveren die nodig zijn om auto’s te bouwen, indien nodig. Bijgevolg bestelt de fabrikant de onderdelen die nodig zijn om de auto’s te monteren, pas nadat een bestelling is ontvangen.
Om JIT-productie te laten slagen, moeten bedrijven beschikken over een stabiele productie, hoogwaardig vakmanschap, storingsvrije installatiemachines en betrouwbareleveranciers.
Het JIT-inventarisatiesysteem staat in contrast met just-in-case strategieën, waarbij producenten voldoende voorraden aanhouden om voldoende product te hebben om de maximale marktvraag te absorberen.
Voors en tegens van Just-in-Time (JIT)
JIT-inventarisatiesystemen hebben verschillende voordelen ten opzichte van traditionele modellen. Productieruns zijn kort, wat betekent dat fabrikanten snel van het ene product naar het andere kunnen gaan. Deze methode verlaagt ook de kosten door de magazijnbehoeften te minimaliseren. Bedrijven geven ook minder geld uit aan grondstoffen omdat ze net genoeg grondstoffen kopen om de bestelde producten te maken en niet meer.
De nadelen van JIT-inventarisatiesystemen zijn mogelijke verstoringen in de toeleveringsketen. Als een grondstofleverancier een storing heeft en de goederen niet op tijd kan leveren, kan dit mogelijk de hele productielijn laten stilvallen. Een plotselinge onverwachte bestelling van goederen kan de levering van afgewerkte producten aan eindklanten vertragen.
Speciale overwegingen: Kanban-planning voor Just-in-Time
Kanban is een Japans planningssysteem dat vaak wordt gebruikt in combinatie met lean manufacturing en JIT. Taiichi Ohno, een industrieel ingenieur bij Toyota, ontwikkelde kanban om de productie-efficiëntie te verbeteren. Het systeem markeert probleemgebieden door de doorloop- en cyclustijden door het hele productieproces te meten, wat helpt bij het identificeren van bovengrenzen voor werk-in-procesinventaris om overcapaciteit te voorkomen.
Voorbeeld van Just-in-Time
Toyota Motor Corporation staat bekend om zijn JIT-inventarisatiesysteem en bestelt alleen onderdelen wanneer het nieuwe auto-orders ontvangt. Hoewel het bedrijf deze methode in de jaren zeventig installeerde, duurde het 20 jaar om deze te perfectioneren.
Helaas zorgde Toyota’s JIT-inventarisatiesysteem er bijna voor dat het bedrijf in februari 1997 gierend tot stilstand kwam, nadat een brand bij de Japanse leverancier van auto-onderdelen Aisin zijn capaciteit om P-kleppen voor Toyota’s voertuigen te produceren, had gedecimeerd. Omdat Aisin de enige leverancier is van dit onderdeel, zorgde de wekenlange stillegging ervoor dat Toyota de productie enkele dagen stopte. Dit veroorzaakte een rimpeleffect, waarbij andere Toyota-onderdelenleveranciers eveneens tijdelijk moesten sluiten omdat de autofabrikant hun onderdelen in die periode niet nodig had. Bijgevolg kostte deze brand Toyota 160 miljard yen aan inkomsten.
De termen korte-cyclusproductie, gebruikt door Motorola, en continue-stroomproductie, gebruikt door IBM, zijn synoniem met het JIT-systeem.
Veel Gestelde Vragen
Wat bedoel je precies met “Just in Time”?
Een just-in-time (JIT) voorraadsysteem is een managementstrategie waarbij een bedrijf goederen ontvangt zo dicht mogelijk bij het moment waarop ze daadwerkelijk nodig zijn. Dus als een auto-assemblagefabriek airbags moet installeren, bewaart deze geen voorraad airbags in de schappen, maar ontvangt deze wanneer die auto’s op de lopende band komen.
Klinkt dit niet een beetje riskant? Wat als dingen niet op tijd aankomen?
Een belangrijk voordeel van een JIT-systeem is dat het de noodzaak voor een bedrijf om grote hoeveelheden voorraad op te slaan minimaliseert, wat de efficiëntie verbetert en aanzienlijke kostenbesparingen oplevert. Als er echter een vraag- of aanbodschok is, kan dit alles tot stilstand brengen. Aan het begin van de COVID-19-pandemie ondervond bijvoorbeeld alles, van beademingsapparaten tot chirurgische maskers, een storing, omdat input van overzee hun bestemming niet op tijd kon bereiken om aan de stijgende vraag te voldoen.
Welke soorten bedrijven gebruiken JIT?
Het JIT-voorraadsysteem is populair bij zowel kleine bedrijven als grote bedrijven omdat het de cashflow verbetert en de hoeveelheid kapitaal vermindert die nodig is om het bedrijf te runnen. Detailhandelaars, restaurants, uitgeverijen op aanvraag, technische fabricage en autoproductie zijn enkele voorbeelden van bedrijfstakken die hebben geprofiteerd van just-in-time-inventaris.
Wie heeft JIT-voorraadbeheer uitgevonden?
JIT wordt toegeschreven aan de Japanse autofabrikant Toyota Motor Corporation. Leidinggevenden bij Toyota in de jaren zeventig redeneerden dat het bedrijf zich sneller en efficiënter zou kunnen aanpassen aan trends in trends of de vraag naar modelwijzigingen als het niet meer voorraad in de winkel zou houden dan onmiddellijk nodig was.