Knelpunt

Wat is een knelpunt?

Een bottleneck is een congestiepunt in een productiesysteem (zoals een lopende band of een computernetwerk) dat optreedt wanneer de werkdruk te snel arriveert om door het productieproces te worden afgehandeld. De inefficiënties die door de bottleneck worden veroorzaakt, zorgen vaak voor vertragingen en hogere productiekosten. De term “bottleneck” verwijst naar de typische vorm van een fles en het feit dat de hals van de fles het smalste punt is, wat de meest waarschijnlijke plaats is voor congestie, waardoor de vloeistofstroom uit de fles wordt vertraagd.

Een bottleneck kan een aanzienlijke impact hebben op de productiestroom en kan de productietijd en -kosten aanzienlijk verhogen. Bedrijven lopen meer risico op knelpunten wanneer ze het productieproces voor een nieuw product starten. Dit komt doordat er mogelijk gebreken in het proces zijn die het bedrijf moet identificeren en corrigeren; deze situatie vereist meer onderzoek en verfijning. Operations management houdt zich bezig met het beheersen van het productieproces, het identificeren van potentiële knelpunten voordat ze zich voordoen en het vinden van efficiënte oplossingen.

Een knelpunt begrijpen

Stel bijvoorbeeld dat een meubelfabrikant hout, metaal en andere grondstoffen naar de productie verplaatst en vervolgens arbeids- en machinekosten moet maken om meubels te produceren en te monteren. Wanneer de productie is voltooid, worden de afgewerkte goederen in voorraad opgeslagen. De voorraadkosten worden overgeboekt naar de kostprijs van verkochte goederen (COGS) wanneer het meubilair aan een klant wordt verkocht.

Als er aan het begin van de productie een bottleneck is, kan de meubelmaker niet genoeg grondstoffen in het proces brengen, waardoor machines stilstaan ​​en loontrekkenden niet productief werken, waardoor een situatie van onderbenutting van middelen ontstaat. Dit verhoogt de productiekosten en brengt potentieel grote alternatieve kosten met zich mee, en kan betekenen dat voltooide goederen niet op tijd naar klanten worden verzonden.

Knelpunten en productiecapaciteit

Een knelpunt is van invloed op het niveau van de productiecapaciteit dat een bedrijf elke maand kan bereiken. Theoretische capaciteit gaat ervan uit dat een bedrijf te allen tijde op maximale capaciteit kan produceren. Dit concept gaat uit van machinestoringen, badkamerpauzes of vakanties van werknemers.

Omdat theoretische capaciteit niet realistisch is, gebruiken de meeste bedrijven praktische capaciteit om de productie te beheren. Bij dit capaciteitsniveau wordt uitgegaan van stilstand voor machineherstellingen en vrije tijd van werknemers. Praktische capaciteit zorgt voor een assortiment waarvoor verschillende processen efficiënt kunnen werken zonder uitval. Ga boven het optimale bereik en het risico neemt toe voor een bottleneck door uitval van een of meer processen.

Als een bedrijf constateert dat zijn productiecapaciteit niet toereikend is om zijn productiedoelstellingen te halen, beschikt het over verschillende opties. Het management van het bedrijf zou kunnen besluiten om hun productiedoelstellingen te verlagen om ze in overeenstemming te brengen met hun productiecapaciteit. Of ze zouden kunnen werken aan het vinden van oplossingen die tegelijkertijd knelpunten voorkomen en de productie verhogen. Bedrijven gebruiken vaak tools en methoden voor capaciteitsvereistenplanning (CRP) om productiedoelstellingen te bepalen en te halen.

Knelpunten en productieverschillen

Een afwijking in het productieproces is het verschil tussen gebudgetteerde en daadwerkelijke resultaten. Managers analyseren afwijkingen om wijzigingen aan te brengen, inclusief wijzigingen om knelpunten te verwijderen. Als de werkelijke arbeidskosten veel hoger zijn dan de begrote bedragen, kan de manager vaststellen dat een bottleneck het vertragen van de productie en het verspillen van arbeidsuren is. Als het management de bottleneck kan wegnemen, kunnen de arbeidskosten worden verlaagd.

Een knelpunt kan ook een materiële afwijking veroorzaken als materialen worden blootgesteld aan bederf of mogelijke schade terwijl ze op de fabrieksvloer wachten om te worden gebruikt in de productie. Knelpunten kunnen worden opgelost door de capaciteitsbenutting te vergroten, nieuwe leveranciers te vinden, arbeidsprocessen te automatiseren en betere prognoses te maken voor de vraag van de consument.

Voorbeeld uit de echte wereld van een bottleneck

Er kunnen ook knelpunten ontstaan ​​wanneer de vraag onverwachts stijgt en de productiecapaciteit van de fabrieken of leveranciers van een bedrijf overschrijdt. Toen Tesla, Inc. (TSLA) bijvoorbeeld voor het eerst begon met de productie van zijn volledig elektrische voertuigen, was er veel vraag naar de voertuigen en waren sommige analisten bezorgd dat de productie zou vertragen als gevolg van problemen in de productielijn. En in feite heeft Tesla te maken gehad met aanhoudende productieknelpunten vanwege de noodzaak om de aangepaste batterijpakketten te produceren die hun voertuigen van stroom voorzien.

Tesla-oprichter Gigafactory ” nabij Reno, Nevada, die de lithium-ionbatterijen en subassemblages van elektrische voertuigen van het bedrijf maakt.

Medio 2018 beweerde het bedrijf dat zijn fabriek al de grootste batterijfabriek ter wereld was in termen van gigawattuur (GWh).  Om een ​​deuk te maken op de wachtlijst voor nabestelde voertuigen, zegt Tesla dat het zal moeten blijven investeren in en meer gigafabrieken wereldwijd zal moeten bouwen.