Minimale efficiënte schaal (MES)
Wat is de minimaal efficiënte schaal (MES)?
De minimum efficiënte schaal (MES) is het laagste punt op een kostencurve waarop een bedrijf zijn product tegen een concurrerende prijs kan produceren. Op het MES-punt kan het bedrijf de schaalvoordelen behalen die nodig zijn om effectief te kunnen concurreren in zijn branche.
Inzicht in minimaal efficiënte schaal
Voor bedrijven die goederen produceren, is het van cruciaal belang om een optimale balans te vinden tussen de vraag van de consument, het productievolume en de kosten die gepaard gaan met de productie en levering van goederen.
Een reeks productiekosten gaat gepaard met het vaststellen van een minimale efficiënte schaal, maar de relatie met de omvang van de markt – dat wil zeggen de vraag naar het product – bepaalt hoeveel concurrenten effectief op de markt kunnen opereren.
Belangrijkste leerpunten
- De minimum efficiënte schaal (MES) is het balanspunt waarop een bedrijf goederen kan produceren tegen een concurrerende prijs.
- Het behalen van MES minimaliseert de gemiddelde totale kosten op lange termijn (LRATC).
- Er spelen veel factoren een rol in de MES, en elk kan in de loop van de tijd veranderen, waardoor een herevaluatie van de totale kosten noodzakelijk is.
Met andere woorden, MES probeert het punt te identificeren waarop een bedrijf zijn goederen goedkoop genoeg kan produceren om ze tegen een concurrerende prijs op de markt aan te bieden. In de economie is de MES het laagste productiepunt dat de gemiddelde totale kosten op lange termijn (LRATC) zal minimaliseren. LRATC vertegenwoordigt de gemiddelde kosten per eenheid output op de lange termijn. Maar vergeet niet dat alle invoer variabel is.
Realistisch voorbeeld van minimaal efficiënte schaal
Sinds de jaren vijftig waren Amerikaanse gezinnen steeds afhankelijker geworden van de auto, en veel gezinnen hadden meer dan één auto. General Motors Company (NYSE: GM ) domineerde de markt. De productie was efficiënt en er was veel export.
In 1970 schakelde GM zijn assemblagemethoden over van grotendeels handmatige naar grotendeels geautomatiseerde productie. De vraag van de consument, de toegenomen productie en goedkope materialen creëerden allemaal schaalvoordelen in het voordeel van GM, en het bedrijf bereikte wat een maximum-minimum efficiënte schaal zou kunnen worden genoemd. In de jaren die volgden, had GM een groot aandeel in de Amerikaanse automarkt.
Schaalnadelen
Ondanks de efficiëntie van automatisering begonnen goedkopere importen de Amerikaanse automarkt binnen te dringen. Gedurende de volgende decennia bleken schaalnadelen noodlottig voor GM. Het bedrijf begon zware verliezen te lijden, sloot veel van zijn fabrieken en ging een periode van langzame achteruitgang in.
Een combinatie van factoren heeft bijgedragen aan de neergang van GM. Ten eerste waren buitenlandse auto’s goedkoper om te produceren, wat Amerikaanse autofabrikanten in een groot nadeel bracht. Ook hebben nieuwe brandstofregelgeving van de Amerikaanse overheid de consument naar kleinere, zuinigere voertuigen geleid. Fabrikanten die kleinere auto’s produceerden, hebben een groot deel van het marktaandeel van GM overgenomen.
Tegelijkertijd werden buitenlandse luxeauto’s zoals Mercedes en BMW’s populair, waardoor het marktaandeel van de Cadillacs en Lincolns van GM afnam.
Ten slotte stegen de productiekosten. GM wankelde op de rand van een bankroet.
Op 1 juni 2009 diende General Motors de grootste industriële faillissementsaanvraag in de geschiedenis in. Slechts 40 dagen later verliet een nieuwe GM de faillissementsbescherming, dankzij een meesterlijk herstelplan dat werd gesteund door geld van de Amerikaanse overheid.
Er was een happy end voor General Motors. Maar de moeilijke jaren laten zien hoe een bedrijf zal falen als het er niet in slaagt om een evenwichtige MES te behouden. Een gezonde MES bestaat uit tal van factoren, maar die factoren zijn continu in beweging. Ze moeten regelmatig opnieuw worden berekend om de veranderingen weer te geven. Een bedrijf moet ook zijn productieniveaus blijven aanpassen om te blijven scoren.
Bij het beoordelen van de minimale efficiënte schaal is het belangrijk dat een bedrijf op de hoogte blijft van veranderingen in externe variabelen die van invloed kunnen zijn op de productie. Dit kunnen de kosten van arbeid, opslag en verzending zijn; de kosten van kapitaal; de stand van de wedstrijd; smaak en eisen van de klant; en overheidsvoorschriften.