Materiaalbehoefteplanning (MRP)

Wat is materiaalbehoefteplanning (MRP)?

Material Requirements Planning (MRP) is een computergebaseerd voorraadbeheersysteem dat is ontworpen om de productiviteit van bedrijven te verbeteren. Bedrijven gebruiken systemen voor materiaalbehoefteplanning om hoeveelheden grondstoffen te schatten en hun leveringen te plannen.

Hoe MRP werkt

MRP is ontworpen om drie vragen te beantwoorden:  Wat  is er nodig? Hoeveel  is er nodig? Wanneer  is het nodig? ”MRP werkt achteruit vanuit een productieplan voor afgewerkte goederen, dat wordt omgezet in een lijst met vereisten voor de subassemblages, componenten en grondstoffen die nodig zijn om het eindproduct binnen de vastgestelde planning te produceren.

Door onbewerkte gegevens, zoals vrachtbrieven en de houdbaarheid van opgeslagen materialen, te ontleden, biedt deze technologie managers zinvolle informatie over hun behoefte aan arbeid en voorraden, wat bedrijven kan helpen hun productie-efficiëntie te verbeteren.

MRP-systemen: achtergrond

De planning van materiaalvereisten was de eerste van de geïntegreerde informatietechnologie (IT) -systemen die erop gericht waren de productiviteit van bedrijven te verbeteren door gebruik te maken van computers en softwaretechnologie. De eerste MRP-systemen voor voorraadbeheer evolueerden in de jaren veertig en vijftig. Ze gebruikten mainframecomputers om informatie van een stuklijst voor een specifiek eindproduct te extrapoleren naar een productie- en inkoopplan. Al snel breidden MRP-systemen zich uit met informatie-feedbackloops, zodat productiemanagers de systeeminvoer indien nodig konden wijzigen en bijwerken.

De volgende generatie MRP, planning van productieresources (MRP II), omvatte ook aspecten van marketing, financiën, boekhouding, engineering en human resources in het planningsproces. Een verwant concept dat voortbouwt op MRP is Enterprise Resource Planning (ERP), dat computertechnologie gebruikt om de verschillende functionele gebieden binnen een hele zakelijke onderneming met elkaar te verbinden. Naarmate data-analyse en technologie geavanceerder werden, werden er meer uitgebreide systemen ontwikkeld om MRP te integreren met andere aspecten van het fabricageproces.

MRP in productie

Een cruciale input voor de planning van materiaalbehoeften is een  stuklijst (BOM): een uitgebreide lijst van grondstoffen, componenten en samenstellingen die nodig zijn om een ​​product of dienst te construeren, vervaardigen of repareren. BOM specificeert de relatie tussen het eindproduct (onafhankelijke vraag) en de componenten (afhankelijke vraag). Onafhankelijke vraag ontstaat buiten de fabriek of het productiesysteem, en afhankelijke vraag verwijst naar componenten.

Bedrijven moeten de soorten en hoeveelheden materialen die ze kopen strategisch beheren; plannen welke producten u wilt vervaardigen en in welke hoeveelheden; en ervoor te zorgen dat ze in staat zijn om aan de huidige en toekomstige vraag van klanten te voldoen – en dat alles tegen de laagst mogelijke kosten. MRP helpt bedrijven om lage voorraadniveaus te handhaven. Het nemen van een slechte beslissing op elk gebied van de productiecyclus zal ertoe leiden dat het bedrijf geld verliest. Door de juiste voorraadniveaus aan te houden, kunnen fabrikanten hun productie beter afstemmen op de stijgende en dalende vraag.

Typen gegevens die door MRP worden overwogen

De gegevens waarmee in een MRP-schema rekening moet worden gehouden, zijn onder meer:

• Naam van het uiteindelijke product dat wordt gemaakt. Dit wordt soms onafhankelijke vraag of niveau “0” op stuklijst genoemd.
• Wat en wanneer info. Hoeveel hoeveelheid is er nodig om aan de vraag te voldoen? Wanneer is het nodig?
• De houdbaarheid van opgeslagen materialen.
• Voorraadstatusrecords. Registraties van beschikbare netmaterialen die al in voorraad zijn (voorhanden) en materialen in bestelling bij leveranciers.
• Stuklijsten. Details van de materialen, componenten en subassemblages die nodig zijn om elk product te maken.
• Planningsgegevens. Dit omvat alle beperkingen en instructies om items te produceren, zoals routing, arbeids- en machinestandaarden, kwaliteits- en testnormen, technieken voor lotgrootte en andere inputs.