Just in Case (JIC)
Wat is Just in Case (JIC)?
Just in case (JIC) is een voorraadstrategie waarbij bedrijven grote voorraden bij de hand houden. Dit type voorraadbeheerstrategie is bedoeld om de kans te minimaliseren dat een product niet op voorraad zal zijn. Een bedrijf dat deze strategie toepast, heeft doorgaans moeite met het voorspellen van de vraag van de consument of ervaart grote stijgingen in de vraag op onvoorspelbare tijden. Een bedrijf dat het beoefenen van deze strategie loopt in wezen hogere inventaris houden de kosten in ruil voor een vermindering van het aantal van de omzet verloren als gevolg van uitverkochte inventaris.
Belangrijkste leerpunten:
- Just in case (JIC) is een voorraadstrategie waarbij bedrijven grote voorraden bij de hand houden.
- Deze strategie minimaliseert de kans dat een product niet op voorraad zal zijn.
- Een bedrijf dat deze strategie toepast, heeft doorgaans moeite met het voorspellen van de vraag van de consument of ervaart grote stijgingen in de vraag op onvoorspelbare tijden.
- Het grootste nadeel van deze strategie zijn hogere opslagkosten en verspilde voorraad als niet alle voorraad wordt verkocht.
Hoe Just in Case (JIC) werkt
De JIC-voorraadstrategie verschilt van de meer recente ” just in time ” (JIT) voorraadstrategie, waarbij bedrijven proberen de voorraadkosten te minimaliseren door de goederen te produceren nadat de bestellingen zijn binnengekomen.
De JIC-strategie komt vaker voor in minder geïndustrialiseerde landen waar slechte transportinfrastructuur, natuurrampen, slechte kwaliteitscontrole en kwetsbaarheid voor de productieproblemen van andere leveranciers zorgen baren. Dergelijke instabiliteit in de toeleveringsketen zou kunnen leiden tot kostbare productie-inefficiënties. Daarom kan een fabrikant besluiten om te betalen voor overtollige voorraad om productiestilstanden te voorkomen.
Voor JIC bestellen fabrikanten de voorraad opnieuw voordat deze het minimumniveau bereikt, om door te gaan met het verkopen van voorraden terwijl de leveranciers de goederen leveren. De tijd vanaf het moment dat het bedrijf de voorraad opnieuw bestelt tot het moment dat de leverancier de nieuwe voorraad levert, wordt doorlooptijd genoemd. Een JIC-inventarissysteem probeert in geval van nood een minimale inventaris aan te houden. JIC is doorgaans duurder dan JIT omdat het kan leiden tot verspilling als niet alle voorraad wordt verkocht en er extra opslagkosten zijn vanwege de extra voorraad.
Waarom kiezen voor de duurdere JIC-strategie?
Een belangrijke reden voor het toepassen van een duurder JIC-systeem zijn de potentiële verliezen, zoals permanent verlies van grote klanten, verlies van leveranciers en instorting van de toeleveringsketen. Als de onvoorziene gebeurtenissen van het GOT te traag zijn of de productie niet op gang houden, kunnen er extra kosten ontstaan. De extra kosten als gevolg van het onderhouden van extra opslagruimte en middelen zijn mogelijk kosteneffectiever dan het gebruik van een efficiënter JIT-systeem.
In een recente gang van zaken zijn sommige bedrijven met opzet begonnen met het ondervoorraden van hun voorraden. Makers van bepaalde populaire items waarvoor kopers niet bereid zijn om vervangers te accepteren, kunnen deze strategie gebruiken.
De “just in case” -strategie wordt gebruikt door bedrijven die problemen hebben met het voorspellen van de vraag. Met deze strategie hebben de bedrijven voldoende productiemateriaal bij de hand om onverwachte pieken in de vraag op te vangen. Hogere opslagkosten zijn het grootste nadeel van deze strategie.
Voorbeelden uit de praktijk van Just In Case (JIC)
Een voorbeeld van JIC-kopers zijn het leger of de ziekenhuizen. Dit soort organisaties moeten grote voorraden aanhouden, omdat het wachten op JIT-producenten om de productie op te voeren voor de benodigde voorraden kan leiden tot verloren levens en zelfs oorlogen.