Doorlooptijd
Wat is doorlooptijd?
Doorlooptijd is de hoeveelheid tijd die verstrijkt vanaf het begin van een proces tot het einde ervan. Bedrijven beoordelen de doorlooptijd in de productie, het beheer van de toeleveringsketen en het projectbeheer tijdens de fasen van voorverwerking, verwerking en nabewerking. Door resultaten te vergelijken met gevestigde benchmarks, kunnen ze bepalen waar inefficiënties bestaan.
Door de doorlooptijd te verkorten, kunnen activiteiten worden gestroomlijnd en de productiviteit worden verbeterd, waardoor de output en inkomsten toenemen. Daarentegen hebben langere doorlooptijden een negatieve invloed op de verkoop- en productieprocessen.
Belangrijkste leerpunten
- Doorlooptijd meet hoe lang het duurt om een proces van begin tot eind te voltooien.
- Bij de productie vertegenwoordigt de doorlooptijd vaak de tijd die nodig is om een product te maken en aan een consument te leveren.
- Factoren die van invloed kunnen zijn op de doorlooptijd zijn onder meer gebrek aan grondstoffen, uitval van transport, tekort aan arbeidskrachten, natuurrampen en menselijke fouten.
- In sommige gevallen kunnen bedrijven doorlooptijden verbeteren door geautomatiseerde voorraadaanvulling en just-in-time (JIT) -strategieën te implementeren.
Inzicht in doorlooptijd
Productieprocessen en voorraadbeheer kunnen de doorlooptijd beïnvloeden. Met betrekking tot de productie kan het ter plaatse bouwen van alle elementen van een afgewerkt product langer duren dan het off-site voltooien van sommige items. Transportproblemen kunnen de levering van noodzakelijke onderdelen vertragen, de productie stoppen of vertragen en de output en het rendement op investering (ROI) verminderen.
Het gebruik van lokaal geproduceerde onderdelen en arbeidskrachten kan de doorlooptijd verkorten en de productie versnellen, en offsite subassemblages kunnen extra tijd besparen. Door de productietijd te verkorten, kunnen bedrijven de productie verhogen in periodes van grote vraag. Snellere productie kan verkopen, klanttevredenheid, en het bedrijf te verhogen bottom line.
Efficiënt voorraadbeheer is noodzakelijk om productieschema’s te behouden en aan de vraag van de consument te voldoen. Stockouts treden op wanneer voorraad of voorraad niet beschikbaar is, waardoor de bestelling van een klant of productassemblage niet kan worden uitgevoerd. De productie stopt als een organisatie de hoeveelheid benodigde voorraad onderschat of er niet in slaagt om een aanvulopdracht te plaatsen en leveranciers materialen niet onmiddellijk kunnen aanvullen. Dit kan kostbaar zijn voor de bedrijfsresultaten.
Een oplossing is om een door de leverancier beheerd voorraadprogramma (VMI) te gebruiken, dat automatische voorraadaanvulling mogelijk maakt. Deze programma’s zijn vaak afkomstig van een externe leverancier, die gebruikmaakt van just-in-time (JIT) voorraadbeheer voor het bestellen en leveren van componenten op basis van gebruik.
Speciale overwegingen
De doorlooptijd varieert tussen bronnen in de toeleveringsketen, waardoor het moeilijk is om te voorspellen wanneer de levering van artikelen kan worden verwacht en om de productie te coördineren. Het resultaat is vaak een overtollige voorraad, wat het budget van een bedrijf onder druk zet.
Doorlooptijdplanning zorgt voor de ontvangst van de benodigde componenten om samen aan te komen, en verlaagt de verzend- en ontvangstkosten. Sommige vertragingen in de doorlooptijd zijn niet te voorzien. Scheepvaartbelemmeringen als gevolg van een tekort aan grondstoffen, natuurrampen, menselijke fouten en andere oncontroleerbare problemen hebben invloed op de doorlooptijd. Voor kritieke onderdelen kan een bedrijf een back-upleverancier inschakelen om de productie op peil te houden. Door samen te werken met een leverancier die de voorraad bij de hand houdt en tegelijkertijd het gebruik van een bedrijf bewaakt, worden de problemen als gevolg van onverwachte gebeurtenissen verlicht.
Het opslaan van noodzakelijke onderdelen kan een hoge kostenpost zijn, maar het verminderen van het aantal overtollige onderdelen helpt ook om een plafond te stellen aan de productiekosten. Een oplossing is dat bedrijven kitting-services gebruiken om hun inventaris te organiseren. Met kitting-services worden voorraadartikelen gegroepeerd op basis van hun specifieke gebruik in het project. Werknemers besparen tijd door te kiezen uit kleinere partijen onderdelen, waardoor de productie overzichtelijker en efficiënter blijft.
Door offsite assemblage op overzeese markten te gebruiken in plaats van voltooide goederen te verzenden, kunnen bedrijven geld besparen op tarieven.
Voorbeeld van doorlooptijd
Stel je een groot festival voor dat elk jaar in de eerste week van augustus plaatsvindt en dat gemiddeld 100.000 mensen trekt en doorgaans 15.000 festivalt-shirts verkoopt. De leverancier die de T-shirts levert, heeft één werkdag nodig om het shirtontwerp te voltooien, één werkdag om het te laten proefdrukken en de nodige reparaties uit te voeren, één werkdag om de shirts te bedrukken en twee werkdagen om de items te verzenden. De doorlooptijd in dit voorbeeld is vijf werkdagen. Met andere woorden, de festivalorganisatoren moeten hun bestelling minstens vijf werkdagen voor de opening van het festival bij de T-shirtleverancier plaatsen om de shirts op tijd te krijgen.
Die doorlooptijd kan natuurlijk in sommige extreme situaties worden verkort als de koper bereid is een premie te betalen. Als de verkoop van T-shirts op de eerste festivaldag de verwachtingen overtreft, kunnen festivalorganisatoren besluiten om op de tweede dag extra shirts te bestellen in de hoop dat ze op de derde dag geleverd kunnen worden. Omdat de shirts al zijn ontworpen en goedgekeurd, betekent dit dat de doorlooptijd van vijf dagen kan worden teruggebracht tot drie. Om aan die verkorte doorlooptijd te voldoen, zou de verkoper de extra overhemden zo snel mogelijk moeten bedrukken om ze ’s nachts te verzenden voor bezorging de volgende ochtend.
In dit voorbeeld kunnen aanvullende factoren de doorlooptijd beïnvloeden. Als festivalorganisatoren willen dat een bepaald percentage van de T-shirts fuchsia is en de verkoper niet regelmatig fuchsia T-shirts op voorraad houdt, kan dat de doorlooptijd verlengen omdat de verkoper overhemden in die kleur moet bestellen.