Kwaliteitscontrole
Wat is kwaliteitscontrole?
Kwaliteitscontrole (QC) is een proces waarmee een bedrijf ervoor wil zorgen dat de productkwaliteit wordt gehandhaafd of verbeterd. Kwaliteitscontrole vereist dat het bedrijf een omgeving creëert waarin zowel management als medewerkers streven naar perfectie. Dit wordt gedaan door personeel op te leiden, benchmarks voor productkwaliteit te creëren en producten te testen om te controleren op statistisch significante variaties.
Een belangrijk aspect van kwaliteitscontrole is het opzetten van goed gedefinieerde controles. Deze controles helpen zowel de productie als de reacties op kwaliteitsproblemen te standaardiseren. Het beperken van de ruimte voor fouten door aan te geven welke productieactiviteiten door welk personeel moeten worden uitgevoerd, verkleint de kans dat medewerkers worden betrokken bij taken waarvoor zij niet voldoende zijn opgeleid.
Belangrijkste leerpunten
- Kwaliteitscontrole (QC) is een proces waarmee een bedrijf ervoor wil zorgen dat de productkwaliteit wordt gehandhaafd of verbeterd.
- Kwaliteitscontrole omvat het testen van eenheden en het bepalen of ze binnen de specificaties van het eindproduct vallen.
- De kwaliteitscontrole die in een bedrijf wordt gebruikt, is sterk afhankelijk van het product of de branche, en er bestaan verschillende technieken om kwaliteit te meten.
Kwaliteitscontrole begrijpen
Kwaliteitscontrole omvat het testen van eenheden en het bepalen of ze binnen de specificaties van het eindproduct vallen. Het doel van de tests is om te bepalen of er tijdens het fabricageproces corrigerende maatregelen nodig zijn. Een goede kwaliteitscontrole helpt bedrijven te voldoen aan de vraag van de consument naar betere producten.
Kwaliteitstesten omvatten elke stap van het fabricageproces. Werknemers beginnen vaak met het testen van grondstoffen, trekken monsters langs de productielijn en testen het eindproduct. Testen in de verschillende productiefasen helpen om te bepalen waar een productieprobleem zich voordoet en welke herstelstappen nodig zijn om dit in de toekomst te voorkomen.
De kwaliteitscontrole die in een bedrijf wordt gebruikt, is sterk afhankelijk van het product of de branche. Bij de productie van voedingsmiddelen en geneesmiddelen houdt kwaliteitscontrole in dat het product de consument niet ziek maakt, dus voert het bedrijf chemische en microbiologische tests uit op monsters van de productielijn. Omdat het uiterlijk van bereid voedsel de perceptie van de consument beïnvloedt, kunnen de fabrikanten het product bereiden volgens de aanwijzingen op de verpakking voor visuele inspectie.
Bij de autoproductie richt kwaliteitscontrole zich op de manier waarop onderdelen in elkaar passen en samenwerken en ervoor zorgen dat motoren soepel en efficiënt werken. In de elektronica kan het testen het gebruik van meters omvatten die de stroom van elektriciteit meten.
De technieken van kwaliteitscontrole
Er zijn verschillende methoden om de prestaties van kwaliteitscontrole te meten. Een kwaliteitscontroleschema is een grafiek die weergeeft of uit de steekproef genomen producten of processen voldoen aan de beoogde specificaties – en, zo niet, in hoeverre ze afwijken van die specificaties. Wanneer elke grafiek een specifiek kenmerk van het product analyseert, wordt dit een univariate grafiek genoemd. Wanneer een diagram varianties meet in verschillende productkenmerken, wordt dit een multivariate diagram genoemd.
Willekeurig geselecteerde producten worden getest op het gegeven kenmerk of de kenmerken die de grafiek bijhoudt. Een veelgebruikte vorm van een kwaliteitscontrolediagram is het X-staafdiagram, waarbij de y-as op het diagram de mate bijhoudt waarin de variantie van het geteste attribuut acceptabel is. De x-as volgt de geteste monsters. Het analyseren van het variantiepatroon dat wordt weergegeven door een kwaliteitscontrolekaart kan helpen bepalen of defecten willekeurig of systematisch optreden.
De Taguchi-methode voor kwaliteitscontrole is een andere benadering die de nadruk legt op de rol van onderzoek en ontwikkeling, productontwerp en productontwikkeling bij het verminderen van het optreden van defecten en storingen in producten. De Taguchi-methode beschouwt ontwerp als belangrijker dan het fabricageproces bij kwaliteitscontrole en probeert afwijkingen in de productie te elimineren voordat ze kunnen optreden.
De rol van inspecteurs voor kwaliteitscontrole
Kwaliteitscontroleurs beschermen de consument tegen defecte producten en het bedrijf tegen reputatieschade als gevolg van inferieure fabricageprocessen. Als het testproces problemen met het product aan het licht brengt, heeft de inspecteur de mogelijkheid om het probleem zelf op te lossen, het product terug te sturen voor reparatie of het product te taggen voor afkeuring. Als er zich problemen voordoen, brengt de inspecteur de toezichthouders op de hoogte en werkt hij samen met hen om het probleem te verhelpen.