Wat zijn de belangrijkste problemen met een JIT-productiestrategie (just in time)?
De voordelen van de just-in-time (JIT) -productiestrategie zijn goed gedocumenteerd, maar het kan ook enkele ernstige nadelen hebben. Het belangrijkste probleem met dit productieproces blijkt uit de naam. “Just in time” betekent dat het succes van deze bedrijfsstrategie grotendeels afhangt van nauwkeurige coördinatie tussen bedrijven en hun leveranciers om een snelle levering te garanderen. Omdat er geen voorraadbuffer is, kan het bedrijfsleven er enorm onder lijden als een onderdeel van de productie wordt vertraagd.
(Zie voor gerelateerde literatuur: Wat zijn de belangrijkste voordelen van een just-in-time-productiestrategie? )
Belangrijkste leerpunten
- Just-in-time (JIT) is een productiestrategie waarbij een bedrijf pas een artikel produceert nadat een koper een bestelling heeft geplaatst, waardoor de voorraden laag blijven.
- Hoewel deze gestroomlijnde aanpak de kosten kan drukken en de efficiëntie kan verhogen tijdens business-as-usual, is ze onderhevig aan schokken in zowel vraag als aanbod.
- Wanneer wereldwijde toeleveringsketens om de een of andere reden worden verstoord, kan de JIT-productie fabrieken achterlaten die niet in staat zijn om aan de vraag te voldoen en een economische neergang verergeren.
Net op tijd
De JIT-productiestrategie houdt in dat bedrijven geen artikelen voor verkoop produceren totdat ze door klanten zijn besteld, wat betekent dat de voorraad laag is of niet bestaat. Terwijl de lage voorraadniveaus gunstig voor een bedrijf kan zijn grondstoffen die nodig zijn voor de productie tot het garanderen van tijdige levering, elk aspect van de JIT-productie moet worden gesynchroniseerd. Dit betekent vaak dat bedrijven moeten investeren in de implementatie van informatietechnologie om leveranciers automatisch op de hoogte te stellen wanneer bestellingen binnenkomen.
Toevoer schokken
Volgens standaard op voorraad gebaseerde productiemodellen plaatsen bedrijven grote bestellingen voor materialen bij groothandels en kunnen veel artikelen uit één zending worden geproduceerd. Aangezien de productie de eerste zending grondstoffen opgebruikt, wordt een andere order verzonden, waardoor er een handige tijdbuffer ontstaat. Productie op aanvraag betekent dat bedrijven leveranciers moeten vinden die bereid zijn om kleine, frequente bestellingen op zeer korte termijn uit te voeren, wat vaak betekent dat ze lokale leveranciers moeten inschakelen om de transporttijd en -kosten te verminderen. Omdat er geen voorraad of materialen op voorraad zijn, kan elk probleem met de toeleveringsketen leiden tot vertragingen bij de levering en boze klanten. Een plotselinge stijging van de prijs van grondstoffen als gevolg van problemen met de inkoop van materialen, tekorten, natuurrampen of politieke onrust (de zogenaamde aanbodschok ) kan ook een ernstige bedreiging vormen voor het vermogen van een bedrijf om zijn klanten effectief te bedienen.
Vraagschokken
Omdat JIT-productie volledig gebaseerd is op bestaande bestellingen, is het niet het meest efficiënte systeem om met het onverwachte om te gaan. Een bedrijf dat deze strategie toepast, is mogelijk slecht uitgerust om een plotselinge stijging van de vraag naar een product op te vangen. Het gebrek aan reservevoorraad betekent dat klanten moeten wachten tot het bedrijf voorraden ontvangt en het product vervaardigt. Dit kan leiden tot langdurige vertragingen, ontevreden klanten en mogelijke verbeurdverklaring van een deel van de gehele bestelling als zich problemen met de toeleveringsketen voordoen.
Grote bestellingen
Het onvermogen om grote orders op tijd uit te voeren, kan een bedrijf geld kosten, maar er zijn andere verborgen kosten die inherent zijn aan de JIT-strategie die net zo belangrijk zijn, maar minder dramatisch. Het produceren van goederen voor de verkoop in kleinere hoeveelheden betekent minder uitgeven per zending grondstoffen, maar het kan een bedrijf uiteindelijk meer kosten. Bedrijven met een hoog productieniveau profiteren bottom line, maar ook voor het milieu.