Efficiëntieverschil
Wat is efficiëntieverschil?
Efficiëntievariantie is het verschil tussen het theoretische aantal inputs dat nodig is om een output-eenheid te produceren en het werkelijke aantal inputs dat wordt gebruikt om de output-eenheid te produceren. De verwachte inputs om de outputeenheid te produceren zijn gebaseerd op modellen of ervaringen uit het verleden. Het verschil tussen de verwachte vereiste input en de werkelijk vereiste input kan worden toegeschreven aan inefficiënties in arbeid of gebruik van middelen, of ze kunnen te wijten zijn aan fouten in de aannames die worden gebruikt om inputverwachtingen te stellen.
Bij de fabricage kan efficiëntieverschil worden gebruikt om de effectiviteit van een bewerking te analyseren met betrekking tot arbeid, materialen, machinetijd en andere productiefactoren.
Inzicht in efficiëntieverschillen
Een belangrijke factor bij het meten van de variantie in efficiëntie is de ontwikkeling van een reeks realistische aannames rond de theoretische hoeveelheid inputs die nodig zouden moeten zijn. Als het werkelijke aantal gebruikte inputs groter is dan de theoretisch vereiste hoeveelheid, is er een negatieve efficiëntieverschil.
Aan de andere kant, als de werkelijke input minder is dan de theoretisch vereiste bedragen, dan zou er een positieve efficiëntieverschil zijn. Aangezien de basislijn theoretisch ingangen vaak berekend voor de optimale omstandigheden wordt een licht negatieve efficiëntie variantie normaal verwacht.
[Belangrijk: Berekeningen van efficiëntieverschillen zijn niet alleen van toepassing op de output van tastbare goederen, maar ze zijn ook van toepassing op de voltooiing van cerebrale taken, zoals het aantal uren dat nodig is om de belastinggegevens van een persoon te controleren.]
Waarom efficiëntieverschillen belangrijk zijn
Efficiëntieverschillen zijn essentieel voor de productieprocessen omdat managers vertrouwen op verschillende verhoudingen en budgetverdelingen om de productiviteit van de fabrieksoutput te analyseren in hun algehele inspanningen om de efficiëntie te maximaliseren. Het is dus typisch voor managementpersoneel om verwachtingen en benchmarks te stellen voor zowel kosten als output, terwijl de productieactiviteit zich nog in de planningsfase bevindt voordat het productieproces zelfs maar begint.
Voorbeelden van efficiëntieverschillen
Tijdens de planningsfasen had het managementpersoneel misschien voorspeld dat het 50 arbeidsuren zal kosten om een eenheid van een specifiek product te produceren. Nadat de eerste productronde is voltooid, blijkt uit de gegevens dat er 65 arbeidsuren zijn gebruikt om het betreffende artikel te voltooien. In dit geval is het efficiëntieverschil op de arbeidsuren voor dit specifieke fabricageproces -15, wat aangeeft dat er vijf uur arbeid werd verspild in het fabricageproces, en geeft aan dat het proces niet zo efficiënt was als eerder werd gedacht.
Belangrijkste leerpunten
- Efficiëntievariantie is een numeriek getal dat het verschil weergeeft tussen het theoretische aantal inputs dat nodig is om een output-eenheid te produceren en het werkelijke aantal dat in de praktijk wordt gebruikt.
- De verschillen tussen deze twee cijfers kunnen worden toegeschreven aan inefficiënties in de arbeid, of ze kunnen te wijten zijn aan fouten in de aannames die worden gebruikt om inputverwachtingen te projecteren.
- Bij de productie kan efficiëntieverschil managers helpen de effectiviteit van bewerkingen te analyseren met betrekking tot arbeid, materialen, machinetijd en andere factoren.
Met dit cijfer in de hand kan het management aanpassingen maken aan afgeluisterde en andere factoren. Maar aan de andere kant, als er daadwerkelijk maar 45 arbeidsuren werden gebruikt, zou de efficiëntieverschil +5 zijn, wat aangeeft dat het fabricageproces productiever en kosteneffectiever was dan aanvankelijk werd aangenomen.