MRP met gesloten lus

Wat is MRP met terugkoppeling?

Closed Loop Manufacturing Resource Planning (MRP) is een softwaresysteem dat bedrijven gebruiken voor productieplanning en voorraadbeheer.

Het systeem bevat een informatiefeedbackfunctie waarmee plannen continu kunnen worden gecontroleerd en aangepast. Closed Loop MRPs synchroniseren van de inkoop of materialen procurement plannen met de master production schedule. De invoer in het systeem omvat een biografie van materialen, voorraadstatusbestanden en hoofdproductieschema’s. Het systeem koppelt informatie over voltooide fabricage en beschikbare materialen terug in het MRP-systeem, zodat deze productieplannen kunnen worden aangepast aan de capaciteit en andere vereisten. Het systeem wordt een MRP met terugkoppeling genoemd vanwege de feedbackfunctie, ook wel ‘de kringloop’ genoemd.

Inzicht in MRP met terugkoppeling

Closed Loop MRP ontwikkelde zich in de jaren zeventig als een opvolger van eerdere planningssystemen voor open-loop materiaalvereisten, die informatie konden ontvangen maar geen mechanisme hadden om feedback te ontvangen. Door die verbetering kunnen systemen hoofdproductieschema’s (MPS) beheren, capaciteitsplanning en werkvloeractiviteiten begeleiden en planningswijzigingen genereren. MRP-systemen met een gesloten lus zijn nuttig bij de fabricage van een breed scala aan productietypen, waaronder sterk op maat gemaakte producten en batchproducten met een groot volume. De voordelen van Closed Loop MRP zijn onder meer verlaging van de voorraad (en bijbehorende kosten), spoedorders en doorlooptijden, een grotere respons op de vraag van de klant, kortere levertijden en een betere bezettingsgraad.

Omdat ze een feedbackfunctie hebben, helpen closed-loop-systemen de fabrikant ook om het retourproces in hun productiekring op te nemen. In deze context verwijst retouren naar producten die door individuele klanten en detailhandelskanalen worden teruggestuurd, evenals retourzendingen van het kwaliteitsproces terug naar de productievloer.

Fabrikanten die MRP-systemen gebruiken, ontwerpen hun eigen systemen of kopen software die ze kunnen aanpassen aan hun productieproces. Bij het ontwerpen of overstappen naar een systeem kan de complexiteit van het systeem een ​​struikelblok zijn en de implementatietijden, inclusief het trainen van personeel en testsystemen, kunnen oplopen van maanden tot jaren, afhankelijk van de grootte van het bedrijf.

Voortdurende evolutie van MRP-systemen

MRP-systemen met een gesloten lus worden beschouwd als systemen van de tweede generatie en zijn sindsdien vervangen door systemen voor productieresourcesplanning (MRP II) en enterprise resource planning (ERP). Terwijl MRP-systemen zich voornamelijk bezighielden met materialen die in het productieproces werden gebruikt, integreerden MRP II- en ERP-systemen aanvullende aspecten, waaronder financiën en boekhouding, verkoop en marketing en human resources. Voortbouwend op de functionaliteit van MRP-systemen met gesloten lus, profiteerden deze nieuwere systemen van de vooruitgang in computertechnologie om voorspellingssimulaties voor vraag en aanbod en what-if-scenario’s in te zetten en te koppelen aan just in time (JIT) voorraadbeheersystemen. De belangrijkste leveranciers van ERP-softwaresystemen zijn Oracle, SAP, Microsoft, Sage en Netsuite, waarbij de laatste twee gespecialiseerd zijn in systemen die zijn ontworpen om aan de behoeften van middelgrote bedrijven te voldoen.